口罩打片机的应用：
口罩打片机生产出来的口罩本体成品，并非是终的消费品，而只是半成品，需对其进行进步的加工，才能满足人们的日常需求，因而口罩本体机也只是相关口罩生产流程的个起始环节而已;它多用于内耳带口罩、外耳带口罩以及绑带式口罩的生产，比如绑带式口罩的生产，就是将口罩本体成品放于机台输送装置上，经过拉筒包边，再以超声波花轮压合、焊接后，将绑带切断，从而输出成品，只需人将口罩本体置于机器的传输带上，其余后续工作均自动完成。如绑带口罩机生产流程如下:口罩本体片送入-绑带焊接--绑带切断。其余口罩的生产，比如外耳带、内耳带口罩的生产流程与上大致相同。
高速自动拖二平面口罩机生产线是新开发的自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。
口罩打机使用方法/步骤
、高速自动拖二平面口罩机生产线由台本体机和台耳带机连接。本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面 个口罩盘上方， 后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成个耳带口罩产品的生产。
二、高速自动拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，通过超声焊接 终口罩成型；当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集。
三、产线特点：
1、整台设备自动化。
2、稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。
3、电脑plc编程控制，伺服驱动，自动化程度高。
4、原材料自动张力控制，原材料张力均衡。
5、光电(光纤)检测原料，避免失误减少浪费。
四、机械特点：
1、原材料自动张力控制。原材料张力均衡。
2、光电检测原料，避免失误减少浪费。
3、可生产至四层口罩本体，出料成品输送带上平面长度为1200mm。
4、本机台有总量计数和分批计数功能，分批计数的数量可以任意设。
5、更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。
6、机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈。
机械上可以调整部分：折叠部分可以进行调整；口罩本体熔接点可设计；机械上可做1-4层布料的口罩(中间可加活性碳材料)。
口罩打片机故障处理
1、上料架不稳，料卷左右偏移
答：先要固定住，其次料卷架要水平。旋紧涨紧轮，或者加负重。
2、口罩布进料龙门架不平
答：调整支架平行
3、口罩压褶尺寸
答：预压褶和压褶部分要水平，机构间隔要致。
4、鼻梁条安装时散开
答：必须先压紧线卷，安装完毕，再剪开捆扎带。
5、鼻梁嘴被堵塞
答：a.鼻梁条太硬或太软，b.鼻梁嘴里面卡线了，或出线打滑，c.出口位置偏内或外，d.布卷走偏。
6、鼻梁段褶皱
答：a.布卷偏，b.焊接前小挡板位置不对，c.l压板太松或太紧或太斜。
7、压片后起皱
答：a.布卷偏，b.焊接前小挡板位置不对，c.l压板太松或太紧或太斜。
8、口罩变形
答：整形压辊压太紧，焊接前起褶。
9、口罩片无法切断
答：切刀位置太高，或切刀磨损。
10、本体机后压轮调节
答：压太松或太紧会导致料飘，或者口罩变形。调整压紧到水平飞出即可。
无纺布口罩机打片机的简单介绍
无纺布口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1~4层pp纺粘无纺布 活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为条线自动化作业，根据所使用的原材料不同，可以达到如n95，ffp2等不同的标准。该平面口罩生产设备性能稳定，产量高，不良率低，易于操作
无纺布口罩机系列:无纺布平面口罩机(口罩打片机，内耳带口罩机，外耳带口罩机，绑带式口罩机)，无纺布杯型口罩机(国内的杯型口罩生产机器)，无纺布鸭嘴型口罩机，无纺布c型、蝶形口罩机等各种可以生产n95口罩，ffp2口罩，3m口罩，活性炭口罩，杯型口罩，平面口罩的无纺布机械。
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