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锂电池测试仪的第二个挑战是对充放电循环进行更精确的控制。为了缩短充电时间，多数用户首先选择恒流（cc）充电模式，然后切换到 恒压（cv）充电模式。这就要求精确控制恒流模式与恒压模式的转换，避免过冲（过充电）。此外，能源损耗产生的热量会引起漂移，影响系 统的精度和安全性
锂电池测试仪的第三个挑战是降低测试成本，以便与其它种类的电池竞争。除了测试仪本身的成本以外，测试时间和能耗也是测试成本 的重要组成部分。锂电池测试仪设计者需要使用某些先进的拓扑结构和技术来降低成本，同时不影响精度。
充电或放电过程中，如果电池的温度超过额定值，电池寿命可能会缩短。最差情况下，过高的温度可能会导致电池破裂，甚至起火。鉴 于这些原因，在充放电循环中，必须监测和控制锂电池单元的温度。
现在行业内的常规线性设备与十年前处于同一水准，因此建议购买能量回馈型设备。
一、电路模块设计、通道独立可控，故障低，工作效率高
每个电路测试通道有独立的恒流源、恒压源、恒功率充或放电电路，且充、放电回路分别独立，每回路有独立的电池切断部件，采样模块化、抽屉式设计，充、放电工作模式通过2组mos管实现无火花切换，解决了带保护板电池不能测试的难题，真正从硬件上实现通道之间的测试过程完全独立，互不干扰。
每个模块提供1个、2个独立可编程通道，多个模块通过串口并联可以组成一个机柜，维护方便。每台计算机允许挂接通道，以适应大规模生产测试上的应用。

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