广州双面板铣刀加工厂以科技为先导，铭宏翔电子科技成立于2012年,坐落于全球制造中心重镇---深圳沙井，是一家集产品开发、生产和销售为一 体的综合性企业，主要从事开发及销售电路板专用硬质合金微型pcb钻头、pcb铣刀、左旋铣刀、铝基板铣刀等微型 精密刀具。铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，最后结果应由实验决定。经验表明：用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中铣刀有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和铣刀使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,可以有目的地使铣刀振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好。铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。
若铰孔发生收缩现象，则设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸分别为：
domax=dωmax+pamin（6-3）
domin=domax-g（6-4）
国家标准规定：铰刀制造公差g=0.35( )。根据一般经验数据，高速钢铰刀可取pmax=0.15( )；硬质合金铰刀铰孔后的收缩量往往因工件材料不同而不同，故常取pamin=0，或取 pamin=0.1( )。pmax及pamin的可靠确定办法是由实验测定。
铰刀的齿数及齿槽
铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按铰刀直径和工件材料确定。铰刀直径较大时，可取较多齿数；加工韧性材料时，齿数应取少些；加工脆性材料时，齿数可取多些。为了便于测量铰刀直径，齿数应取偶数。在常用直径do=8~40mm范围内，一般取齿数 =4~8个。
铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布，也可以不等齿距分布。为了便于制造，铰刀一般按等齿距分布。
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