在工程实践中，当遇到相似加工东西的相似加工需求时，通常可以用已有的行之有效的nc 加工步骤举行修改后利用。然而怎样确保修改结果的精确性则是个标题，不克都放到机床上往调试，这在单件加工时尤为紧张。别的，现有的许多cad/cam 体系的加工仿真只因此所天生的刀具路径文件为根本举行加工仿真和干涉查抄，这显然是不敷的。因此，以nc 代码指令集及其相应参数配置为信息源的仿真(包括逻辑仿真和进程仿真)就显得非常紧张。
进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工g代码可以人工编程，但通常机加工车间用cam（计算机辅助制造）软件自动读取cad（计算机辅助设计）文件并生成g代码程序，对数控机床进行控制。随着技能的成长和应用的转机，如今的后置处理技能已不克停顿在只是是对刀具路径文件的代码转换，而是增长了从具体的加工需求特性、具体的cnc机床和cnc体系的特性出发，付与后置处理器以更多的作用要求。