铝合金熔炼的方法及技术要点
1、配料计算时，应考虑铝合金中各元素在溶炼过程中的烧损率，化学成分符合内控标准。2、将小块料、易烧损料装于炉底，大块料及铝锭装于中层，铝硅中间合金装于上层。3、炉料全部熔化后加镁锭，加镁锭时铝液温度不能超过730℃。镁锭要用钟罩压入铝液中。4、以工业纯气作载体，借用喷粉机喷射精炼剂进行精炼 。5、精炼完毕后，在熔体表面上撒上一层铝打渣剂,进行扒渣。取样炉前分析，调节成分。精炼后的铝液在炉内的停留时间越短越好 。1.针孔缺陷
铝合金针孔缺陷产生的原因:
①炉料及铝合金熔炼工具烘烤不充分;
②铝合金熔化温度过高或熔炼时间太长;
③变质后铝液停留的时间过长;
④合金精炼不好;⑤工作场地太潮湿。
防止办法:
①炉料及工具应彻底烘干;
②控制熔化温度，一般不超过7400c、不超过浇注温度，还要防止合金在熔化过程中的局部过热;
③操作迅速，尽量缩短熔炼时间;
④精炼操作要细心，精炼是防止气孔的办法;
⑤变质后合金液静置8-15min应及时浇注;⑥保持熔炼场地干燥。
2.铝合金氧化夹渣
铝合金氧化夹渣缺陷产生的原因:
①炉料不清洁，回炉料使用量过多;
②合金液中的熔渣未清除干净;③变质处理后，静置时间不够。
防止办法:炉料经吹砂后，回炉料控制在炉料质量的70%以内;除气排渣要彻底;变质后，保证足够的静置时间，以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。
3.缩孔及缩松缺陷
铝合金缩孔和缩松缺陷产生的原因:
①合金晶粒粗大;
②招合金浇注温度过高;
③铸件浇注系统设计不合理。
防止办法:
①合金液精炼、变质操作的效果对该类缺陷影响
很大，因此要做到位;
②严格控制铝液温度，防止过热，在保证
铸件不产生浇不足的情况下，应尽可能采用低的浇注温度，浇注温度一般不超过7300c ;
③合理设计浇注系统，使金属液能够平稳充型;
④适当调整成分，控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。
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