【主要结构性能参数】：
1.传动：自动
2.连接：外螺纹、焊接、快装、卡篐
3.结构：y型、双联、多袋式、微孔膜筒式、角式
4.过滤目数：40→800目(**精度制造0.5um)
5.压力：0.1mpa≤1.0mpa
6.口径：dn15≤dn500
7.温度：10℃≤120℃
8.阀体材料：不锈钢（304、316）等。
9.介质：清水、清洁空气、食品油、清洁蒸汽、奶制品等
卫生级微孔过滤器【产品特点】：
滤芯及过滤器结构说明
1、本公司生产的滤芯为折叠式筒式微孔膜滤芯，滤芯外壳直径为2.7英尺（即69mm），滤芯的长度与10、20、30及40英尺（即：250、500、750及1000mm）四种，与过滤器外壳密封方式则分插入式（又分为222座、226座）及平嘴式两种。分述如下
a、插入式滤芯包括222座及226座，是滤芯与滤芯插板接口的国际标准号，222座是 “o”形插座，226座是“o”形接口上面有一对凸耳，可在接装时卡入过滤器外壳承插板上的凹槽内，以固定过滤器的上端。
b、平嘴式滤芯的 上、下端都是平面，滤芯与 过滤器外壳承插板链接是用平面的密封圈来固定的。
还可以根据用户的需要，专门为用户设计及制造特殊规格和用途的滤芯（如家用净水器的滤芯等）。长期供应“o”形密封圈和平面密封圈。
2、过滤器
微孔滤膜筒式过滤器由微孔薄膜滤芯和不锈钢外壳以及必要的不锈钢管道、阀门组成。
过滤器下部有一承插滤芯的承插板，板上有 插孔，供承插滤芯之用。根据用户处理流量的不同，过滤器有单芯3芯、5芯、直至几十余滤芯的。同时，为了滤芯装卸方便，壳体分上下两部分，用快装螺栓联接。
三、聚四氟乙烯筒式滤芯简介
本滤芯采用孔径为0.2um的聚四氟乙烯（ptfe）薄膜为过滤介质，是特别为满足严格的医药工业过滤要求而设计的。其工作性能特佳，生物安全性以及无热能等符合美国细雨菌过滤hima标准。事件证明，本滤芯用于医药工业生产是非常有效的。
b、滤芯规范（直径×长度）
现有2.7×10im;2.7×20im;2.7×30im;2.7×40im四种。
c、技术参数
①**工作温度：80℃（在 0.176mpa压力下）。
②**连续工作压力：0.42mpa（25℃时）。
③**反压：0.42mpa（25℃时）。
④**蒸汽灭菌温度：142℃（在0.28mpa压力下）。
⑤过滤面积（10英尺）：0.72平方米。
d、典型应用
①无菌罐排气。
②溶剂消毒过滤，水溶液消毒过滤，溶液和生物过滤。
③压缩气体无菌过滤。
在用于气体过滤时，可100%除去0.02um以上的 各种杂质（包括0.04um噬菌体）。
卫生级微孔过滤器【产品使用说明】：
安装前的准备工作
a、 滤芯的清洗
① 新购置的滤芯，安装前必须先用消毒液或蒸汽进行消毒灭菌，一般预过滤器不必消毒，消毒主要用于0.4-0.45um的滤芯。
采用消毒灭菌时，应按产品说明配置成一定浓度的消毒液，然后将滤芯方入消毒液浸泡1-2小时，再2后清水冲洗至无残留消毒液。
采用蒸汽时，一般可采用0.1-0.15mpa压力的饱和蒸汽灭菌20-30分钟。但应注意蒸汽阀门应慢慢打开，以免蒸汽突然冲入，损坏滤芯。
在购置滤芯时注意：如果要求经常用蒸汽灭菌，须向供方说明，以便提供耐蒸汽灭菌的滤芯。
② 对于新购置的醋酸纤维滤芯，则只应采用消毒液进行灭菌，而不能采用蒸汽进行灭菌。
b、 不锈钢过滤器外壳的清洗
① 新购置的不锈钢过滤器外壳以及前后的管道和阀门，必须先用清洁剂将其内外在加工时粘附的油污以及在运输过程中粘附的沙尘和污垢物彻底清洗干净;
② 再放入配置好的消毒液中浸泡，消毒灭菌;
③ 然后再用清水进行冲洗，直至无残留的消毒液为止。
3、 使用前的准备工作
a、 在滤芯及外壳均经彻底的清洗和灭菌后，就可进行过滤器的安装了。首先在滤芯“o”环上涂上清洁的过滤液体作为润滑剂后、再将滤芯细心垂直插入过滤器下部的承插板上，如泵使用的是226接口，应该接口双耳插入底盘，待滤“o”换进入插孔后，顺时针旋入，使双耳卡入底盘空孔槽内。抓住后并收紧螺栓密封。
b、 过滤器系统经冲洗完毕后，还比逊用清水对整个过滤系统，进行彻底冲洗。
c、 整个过滤系统经冲洗干净后，就可以进行过滤操作了。
4、 生产过程中的过滤及清洗操作
a、 过滤操作
打开排气阀门，并徐徐打开进料阀门，引入待滤料液，当排气阀门有料液流出时，立即关闭排气阀们，并徐徐开启出料阀门。
在过滤初期，由于滤芯还很干净，过滤速度也很快，所以过滤器内压一般维持在0.05-0.1mpa即可。随着时间的推移，为了维持适当的过滤率，可逐步调高器内压力，但过滤器内的**压力均不能超过不同材质滤芯所允许的**操作压力。
当内压力已经较高，而过滤速度又减慢得较多时，就应停上过滤操作，并对过滤器进行清晰了。
b、 滤芯的反冲洗
① 对于矿泉水以及水处理中的精滤，反冲时可选用清洗进行反冲，再用终端过滤的洁净水反冲后，即可再投入生产。
② 对于啤酒、饮料等发酵料液和含糖料液的过滤，建议先采用经过预处理的洁净无油压缩空气反吹，然后再清水发冲，再用经终端过滤的洁净水反冲干净后，即可再投入生产。
③ 滤芯适应时间已经较长，用上述方法反冲后，其过滤速度仍然复不得够理想时，即可将滤芯卸下，放入浓度为2-4%的naoh溶液浸泡4-8小时，在用经终端过滤的洁净水冲洗至无残留。清水冲洗至无残留清洁剂，然后进行安装。
④ 安装完毕后，应用蒸汽对过滤系统进行一次全面消毒，所用蒸汽压力不得高于0.15mpa，消毒时间20分钟。消毒后还要全面检查系统内所有紧固螺栓有否松脱，并予以重新紧固。
⑤ 用蒸汽消毒前，必须先将蒸汽管道的汽凝水排尽，如果徐徐开启蒸汽阀门进行消毒。
⑥ 待滤气体必须先进行除湿，使其相对湿度降至≦70%;如果是过滤压缩空气，还应该先将压缩空气脱油，然后才能进行过滤。操作中，各进出气体阀门都应该徐徐开启。
⑦ 当过滤由发酵罐除开co2汽时，过滤器应安装在发酵操作平台上，以防止发酵液倒流。
⑧ 过滤器在操作一段时间后，压力会逐渐升高。当压差到达0.015mpa时，就应该停止操作，情节滤芯;清洁方法可用洁净压缩空气反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完毕后，再安装好继续进行操作。
★本公司生产各种不锈钢非标设备，并提供安装及配套设施。根据客户提供的图纸和相关参数，我司可以提供最佳的解决方案供您选择（此图仅供参考）。
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