1、超声波在塑料加工中的应用原理： 塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15khz，18khz，20khz，40khz。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。 强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。 十四、 碰到此种用小机台作大对象的情形，通常采取的方式有分好几次熔接、增加超音波输出功率（增加段）或增加熔接时间、压力等。然而这也产生了质量不稳定的现象，因为电压与气压直接影响到超音波输出功率的稳定性。 也就是说上班或尖峰时间，使用超音波作业的产品质量，与大家都下班后的质量稳定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。
超声波焊接原理欣宇超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波焊接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其他辅助品，其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量。超声波塑胶焊接原理:由发生器产生20khz，（或15khz）的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工作表面及内在分子间的磨擦而使传导到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件焊接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型，便达成完美的焊接。
超声波熔接后，发现变形扭曲怎么办？1.降低压力（压力最s好在2kg以下）。2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3.增加硬化时间（至少0.8秒以上）。4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。5.分析产品变形主因，予以改善。
1、机台输出功率+h o r n扩大比率=实际可用功率。由此可知在一定产品实施超音波熔接时，于规划与设计的观点而言，机台输出功率愈强，相对h o r n的扩大比所设计的也愈小。 反之机台输出功率愈小，h o r n设计的扩大比也愈大。例如：2200w的超音波熔接机，h o r n的扩大比是2.5倍。换成3200w超音波熔接机时，h o r n的扩大比可能只要1.5倍即可。然而并非强调超音波熔接机输出的功率要大，而是要对一项塑料产品实施超音波熔接时，给予最适合的环境作业，其间尚需考虑成本的预算，产品的功能需求，熔接标准等考虑再来规划出完整的工作设备与超音波使用技巧。2、在了解上述各种影响超音波熔接质量的关键性原因后，工程师在设计时，首当熟悉并评估1.产品质量要求功能标准；现有超音波设备；3.决定产品设计的形态、技巧如超音波导熔线、产品定丨位、材质）。因为既然可用设备资源已经固定，那就必须用产品设计的技巧来配合现有可用的设备才是正确的。
五、焊接产品质量不稳定,怎么解决?最s好的办法,选择大单位的超声波焊接设备,例如,我们欣宇产品就很好的.质量无法稳定最主要因素是输出功率不能稳定，以导致无法形成稳定的摩擦热能。而如何让功率输出稳定机
台输出功率；〈1〉h o r n扩大比；〈2〉气压源；〈3〉电压源等四项。

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