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深科特mes项目对企业带来的改变,强化公司的制造执行能力;通过条码的应用,可实现制造过程信息化、精细化、准确化管理;通过lean mes的实施,可建立正反向的产品全流程追溯体系,建立事前预防、事中控制、事后分析的可持续改善质量管理体系。mes项目建设,是提高企业精细管理水平的重要支撑平台,将促使信息化在生产经营中发挥更加显著的效益支撑和管理保障,以信息化带动工业化发展,促进两化深度融合,提高企业核心竞争能力。
erp与mes系统的区别
erp就是“位”于企业上层计划层,用于整合企业现有的生产资源,编制生产计划。在下层的生产控制层,企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈,实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断应对措施,保证生产计划得到合理修正。虽然erp和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于erp系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,erp系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱。