铸造行业mes系统解决方案
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。压铸制造业目前的生产模式正向着小批量、多品种、大量订制转变，挑战所带来的冲击已深入各职能部门，让整个组织都处于快速变化中。
铸造行业信息化痛点
1、吊滞库存量很大；产品结构复杂，半成品库存很多，新订单无法用时应用；
2、生产管理混乱，生产计划制定困难；工单单据数据繁多，生产排程全由生产人员控制，生管人员角色混乱；
3、生产进度难以控制，加工工艺复杂，计件工资无法实现；生产制程繁多，依靠手工管理方式已经很难及时掌握实际的生产进度，工艺移交、报工不及时。
4、生产的随意性，生产制令的执行力度很差；工单单据数据繁多，生产排程全由生产人员控制，仓管人员角色混乱；
5、生产制程繁多，依靠手工管理方式已经很难及时掌握实际的生产进度，工艺移交、报工不及时。
铸造行业mes系统解决方案概述
德诚智能科技使用业内先进的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的c/s计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。
实时数据采集监控终端在工业自动化生产线上，使用输入输出控制板连接监控冲压机。通常冲压机本身带modbus工业控制总线数据或最基本状态信号输出，显示其工作状态：如开机、运行、暂停，我们通过输出连接到输入输出控制板的输入端，那么这台冲压、注塑机的状态信息就可以通过无线方式实时报告铸造行业mes系统，管理人员可以轻松通过图示方式监控设备运行状态。
然后，我们应用输入输出控制板的电流、电压、温湿度检测，实时向铸造行业mes系统电流电压变化信息，通过模拟运行中plc主控制器指示灯的闪、灭情况，自动根据模具开合模情况进行生产数量的统计。
铸造行业mes系统解决方案
铸造行业mes系统功能
1、基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商、机台、模具等系统基础资料的维护与查询。
2、生产计划：提供生产工单的管理，并对生产工单进行排产。
3、现场报数：通过天扬提供的成型设备专用数据终端机，可自动将注塑、五金机台的合模次数累计，并传送至系统，以达到快速、准时、省心、省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始基础数据采集，为防止后工序人为少报，误报而提供了重要的参考依据。
4、设备监控：以设备作为基础，分析统计设备的相关数据：如设备实时状态，生产汇总，生产履历，生产进度，模具生产履历，工时分析等。
5、工单监控: 以工单作为基础，分析统计工单的进度，已生产数量，不良数量，不良率，以及工单的生产履历情况等。
6、人员监控: 以人员作为基础，分析统计人员的的生产数量，生产履历，稼动率，同时可以统计人工工资等。
7、扩展功能：系统扩展功能包括电子看板和即时短信，可自动在看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况，设备实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。同时支持手机短信接口，将相关信息自动发送至手机。
系统扩展功能包括品质检验、成品库存管理、安灯系统（andon）、呼叫系统、报警系统、电子看板和即时短信，可自动在看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况，设备实时状态，机台报警、呼叫情况，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。
同时支持手机短信接口，将相关信息自动发送至手机。 安灯系统、呼叫系统、报警系统：通过每台注塑机前面的平板电脑或者呼叫按钮，如果遇到异常时，触摸平板电脑上面的呼叫按钮，或者触摸工位按钮，可以将信息传送至服务器。
铸造行业mes系统解决方案价值
铸造行业mes系统解决方案主要可以实现以下系统效益：
1、生产管理顺畅，生产有序，生产进度及时掌握；
2、工艺移转及时、准确，操作便捷，提高工作效率，轻松实现计件工资管理；
3、加强每个部门之间的交流和信息共享，缩短整个生产计划的流程时间。
4、mes系统不仅可以让生产过程中的所有动作都透明化，让企业的管理人员能够了解生产的情况，还可以对一些订单和出货单进行跟踪。尤其是仓库管理人员对于日常出入库的一些日常的跟踪，都是很实用的功能。
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