广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由最初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今专业sncr烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营隧道窑脱硝设备，窑炉脱硝设备，火电厂脱硝设备，印染厂脱硝设备，锅炉脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！
垃圾焚烧炉烟气脱硝
在大多数行业平均利润普遍不高的情况下，垃圾焚烧发电长期、稳定、高额的回报，吸引国企、民企、外企纷纷涌入，从而掀起垃圾焚烧发电投资热潮。从2008年的70余家电厂到2014年的180座左右，到2015年，全国各类投产和在建的生活垃圾焚烧发电厂有望超过300座，日焚烧能力达到30万吨。自2016年1月1日起，现有生活垃圾焚烧炉污染物排放《生活垃圾焚烧污染控制标准》（gb18485－2014），烟气中的氮氧化物排放要达到250毫克/标准立方米，一般的sncr就可以达到这个要求。随着很多地区向欧盟2000排放标准靠拢，要求烟气中的氮氧化物排放要达到100毫克/标准立方米，必须在焚烧炉烟气净化装置加装低温脱硝工程。目前在国内只有极少数垃圾焚烧炉上了低温脱硝工程，布袋除尘器出口的烟气温度一般在150℃左右，故低温脱硝成shou选工艺，故烟气净化系统一般采用“炉内sncr+半干法反应塔+活性炭喷射吸附+干法脱酸+布袋除尘器+低温scr脱硝”的处理工艺。以2015年为时间节点，按每座垃圾焚烧发电厂平均拥有2-3条焚烧线，每条垃圾焚烧线的烟气低温scr脱硝治理投资需600万元以上来计算，市场容量超过50亿元；如果每个城市建设两个日处理能力1000吨的垃圾焚烧发电项目，目前全国有657个城市，则需建设1314座垃圾焚烧发电厂。以全国所有城市实行垃圾焚烧处理为时间节点，按每座垃圾焚烧发电厂平均拥有2-3条焚烧线，按每条垃圾焚烧线的烟气低温scr脱硝治理投资需600万元以上来计算，市场容量超过200亿元。
臭氧低温脱硝技术在烧结机应用中的影响因素分析
采用活性分子氧化脱硝技术进行脱硝处理，实现了nox达标排放的目标，同时对氧气浓度、冷却水温度以及锅炉负荷变化等影响因素进行了分析。结果表明，吸附压力和脱附压力分别在29~30kpa和-49~-50kpa时，隧道窑脱硝设备价格，氧气浓度达到z佳值93%以上。冷却水温度不宜超过37℃。同时提出了采用梯段定量控制方式以满足锅炉负荷变化时nox始终处于达标排放。
随着《大气污染防治行动计划》的颁布以及进一步降低燃煤锅炉烟气污染物排放的要求，氮氧化物nox的控制也进一步提高。scr[1，2]是目前应用z有效脱除效率高的一种脱硝技术。然而在追求更低nox排放的目标时，该技术因其固有的混合和流场不均匀会引起氨逃逸超标问题，同时随着催化剂装载量的增加，使得so2向so3转化率增大，最终烟气中nh3和so3浓度的增大将进一步加重空预器的堵塞现象。而基于低温脱硝技术则很好的可以避免上述问题的出现。活性分子（如o3）与scr不同，是通过对no、重金属等污染物的氧化进行烟气协同处理的工艺[3-7]。该工艺与锅炉类型无关，处理对象为锅炉的尾部烟气，将燃煤烟气中的no以及重金属等氧化为高价态的nox以及金属氧化物，再进行nox、so2以及重金属等污染物的协同脱除。
广州金牛脱硝技术开发有限公司汇聚了大量具有丰富经验从事环保工作的高技术人才，利用当代新科技成果，开发了具有自主知识产权的新一代高新技术产品，隧道窑脱硝设备安装，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。产品技术成熟，运行可靠性好，主要性能指标达到国内水平，处于行业前列地位，在废气治理实践中取得优异成绩，创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。主营回转窑脱硝设备，玻璃窑脱硝设备，水泥窑脱硝设备，化工厂脱硝设备，陶瓷厂脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！
scr脱硝的潜在问题有哪些
1.so3转化率增加
由于燃煤电厂超低排放普遍采用增加催化剂用量的方式，预计so2转化率将增加50%左右，so3含量增加，导致的烟气排放蓝烟问题，广州隧道窑脱硝设备，加上超低排放要求的氨用量提供导致的氨逃逸量增加，这些叠加产生的气溶胶空气污染问题（目前法规并不控制so3排放）、燃煤电厂空预器堵塞问题将逐渐突出。
2.氨逃逸、空预器堵塞问题
针对低负荷脱硝问题，国内企业进行了大量的努力，首先通过省煤器改造提高烟温，取得了很好的效果；在不具备省煤器改造条件的电厂，各企业正在研发的碱基吸附剂喷吹技术是控制so3排放的主要技术手段，其主旨是在锅炉省煤器出口至scr反应器一段低温烟道内，喷入碱性的吸收剂（钠基或钙基），使之与so3充分混合，发生中和反应降低烟气so3浓度，祛除烟气中的so3。避免so3与逃逸氨生成liu酸氢铵，减缓空预器堵塞、腐蚀，进而降低scr喷氨温度，实现脱硝装置的全负荷运行。长远看，低温高活性scr催化剂的开发也是烟气脱硝的必然发展趋势。
3.流场的均匀性问题
流场的不均匀会影响催化剂脱硝效率、带来催化剂的不均匀磨损和氨逃逸现象，通过调整烟道结构、安装导流叶片、加装整流格栅等措施，可以获得较好的烟气流场均匀性。在工艺设计阶段，可通过物理模型实验和计算流体力学（cfd）辅助设计等手段，来优化烟道结构和内构件设计，降低流场的不均匀度。
4.催化剂的磨损问题
催化剂的磨损问题是国内高灰煤、反应器流场、高硫煤烟气和流速设计等问题共同导致的。提高流场的均匀度对减轻催化剂的磨损有显著影响，另外，可以通过对催化剂制备工艺（钛钨粉制备方式、催化剂干燥方式、煅烧条件）等的改进，生产高活性、高强度的脱硝催化剂。
5.全负荷脱硝
scr烟气脱硝低负荷下的投运问题亟待解决，因为在机组低负荷运行时，烟温下降，脱硝装置不能正常运行，但此时锅炉产生的nox浓度是额定负荷的2～3倍。解决该问题有多种途径，低温高活性scr催化剂的开发、碱基喷吹技术吸收so3等都取得了一定的进展。
6.废脱硝催化剂的处置
失活催化剂的再生技术可使催化剂活性恢复到新鲜催化剂的90%以上，从而有效延长催化剂的使用寿命、降低更换新鲜催化剂的成本，并减少了废弃催化剂的处置费用和给环境带来的二次污染，实现资源的可循环利用。在废脱硝催化剂再生过程中，存在so2氧化率较高、废水处理、不能再生和废弃催化剂的最终处理等问题。
废脱硝催化剂再生和回收技术发展中，需要关注催化剂的最终处理问题和部分不能再生催化剂的处理问题。scr催化剂的设计使用寿命一般为十年，在未来几年，将会有大量的催化剂达到该使用寿命，如何对这部分催化剂进行妥善的最终处理是一个重大问题；另外，在每次再生时，都有部分催化剂因破损等物理结构破坏而无法再生，亟待开发废催化剂的回收技术来解决这些问题，以资源化利用为目标，提高过程经济性。
scr脱硝是什么？？
scr（selective catalytic reduction）即为选择性催化还原技术，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。  选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，nh3优先和nox发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：
（1）4no+4nh3+o2→4n2+6h2o
（2）2no2+4nh3 +o2→ 3n2+6h2o
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于nox在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
适用：温度适宜情况下适合所有领域。
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scr脱硝催化反应模型的建立与验证
城市大气污染中，nox是主要污染物之一.据相关文献报道，我国城市nox排放主要来源于燃油(气)交通运输工具、火力发电锅炉和工业锅(窑)炉[1].脱硝(denox)主流技术nox选择性催化还原(ivecatalyticreduction，scr)技术包括中温scr脱硝工艺(催化剂工作温度在300~400℃)和低温scr脱硝工艺(催化剂工作温度低于300℃)[2].
中温scr脱硝工艺在火力发电锅炉脱硝领域已得到广泛应用.我国许多工业锅(窑)炉(例如工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、冶金烧结炉、炼焦和石化系统的裂解设备等)的脱硝，因其烟气排放温度较低(大多在200℃左右)，比较适合低温scr脱硝工艺.研究和开发低温scr催化剂已成为国内外学术和工业界的热点问题.目前，已研究出工作温度低至160℃的gao效低温scr钒钛基催化剂，但在工程应用时遇到了必须克服的障碍，即在低温条件下催化剂的so2中毒和因liu酸氢铵(ammonium bisulfate，abs)在催化剂的冷凝附着而造成的催化剂失活[3].
为研究abs在低温scr催化反应器中的生成条件、沉积及富集规律和催化剂再生技术，设计和搭建参照实际低温脱硝工程的中试规模的scr反应器系统.在实际实验过程中，由于反应截面较小等客观原因，不能准确测量出在反应截面上或沿催化剂轴向nh3和nox的质量浓度分布情况，而该情况对实验研究是比较重要的，为此作者建立了scr脱硝催化反应数值模拟模型.
数值模拟在烟气脱硝中的应用，不但包括对脱硝工艺整体系统布置和流动特性的模拟研究[4，5，6]，还包括对scr催化反应过程的数值模拟研究.在scr催化反应过程中，各种组分在催化剂表面上的反应是核心，采用数学模型可用于指导scr催化剂的优化设计.
beeckman等[7]建立了scr催化剂单孔道的一维模型，分析研究催化剂孔结构对反应活性的影响.沈伯雄等[8]建立了scr催化剂单孔道的一维模型，模拟scr催化剂孔道内的催化反应进程.
在scr催化剂一维模型研究的基础上，dhanushkodi等[9]建立了scr催化剂的二维模型，将催化剂孔道假设为圆柱状，使模型具有便于简化的二维几何旋转对称性，模拟计算结果与其实验数据一致.
在以上研究基础上，作者建立了scr脱硝系统三维数学模型，该模型可为分析研究abs在反应截面上或沿催化剂轴向的生成条件、沉积及富集规律提供数据支撑，可用于指导scr催化剂的优化设计，同时也能用于实际scr脱硝工程脱硝催化反应过程的模拟.
低温scr脱硝工艺pm2.5排放特性
大部分的低温scr脱硝项目采用低尘布置方式，通常在scr下游再无gao效除尘设备，因此在scr反应过程中不仅应当关注脱硝效率，而且应当关注细颗粒物的产生。
当so2与 nh3共存时，模拟氨法scr 脱硝过程产生大量细颗粒物，其颗粒数浓度达到1. 0 x106个/cm3左右。细颗粒物主要为nh4hso4及少量(nh4) 2s04。
氨法scr脱硝中细颗粒物的形成是通过so2在催化剂表面v2o5。作用下氧化成s03，与烟气中的nh3 ， h20反应生成的。随着so2体积分数的增加，其氧化率减少，但so3生成量增加，且so3体积分数与颗粒物数浓度之间有显著相关关系。
氨氮体积比小时，由于氨浓度本身小，且so2氧化率很低(nh3 /no体积比为0. 8时约为0. 15 %，使得生成的硫酸铰盐等细颗粒物很少;当氨氮体积比增至1时，细颗粒物的生成量有略微增加，这是氨浓度及so2氧化率增加的结果，但也受到so2氧化率增幅限制(当nh3 /no体积比从0. 8增至1时，其从0. 15%小幅增至0.28%);当氨氮体积比大于1时，氨浓度显著增加，尽管so2的氧化稍微受到抑制(从0. 41%降至0.38%)，细颗粒物生成量仍明显增多。因此，氨氮体积比是细颗粒物形成的一个关键因素，喷氨过量会使得脱硝出口硫酸盐以及硫酸氢盐细颗粒物的浓度增加。
h3/nox体积比对pm2.5浓度的影响
nh3对细颗粒物形成的影响机制有2个方面:一方面由于nh3、no与so2存在竞争吸附，so2氧化率受到氨氮体积比影响;另一方面出口的颗粒物浓度随nh3浓度增加而增加，且后者对细颗粒物形成的影响更为显著。因此，scr运行时需严格控制soz氧化率及氨氮体积比，在保证脱硝效率的同时，减少细颗粒物的生成，避免对环境造成二次污染。
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