核准静态总投资约47.63亿元，计划2019年建成投运。该工程是上在主要输电通道中采取特高压gil，讯:依据市场研究机构宣布的申报，2017年，全球海下风电市场约270.2亿美元，估计到2022年到551.1亿美元，时代复合年率达15.32%。
省动力协会相干担负人引见，比如一家实施统购统销的大年夜型商场，他从发电企业批发购置电力资本，再按一致价格卖给用电户;入市生意后，用电户可从他们手中买电，构成有效竞争的市场结构和市场，从而有望让用户用上更低的电价。
个中有01关于进一步深化电力体系体例革新的若干看法中发〔2015〕9号)02准入与参与03营业04电力中临时生意基本规矩(暂行)05输配电价订价(试行)06电网《、市场生意用户供电效劳任务的通知》各省也陆续出具相干，具体到湖南省则了01湖南省电力体系体例革新综合试点计划02准入参与实施细则0。
交联电缆交联工艺、及三种常见生产工艺各自的优缺点
一、 交联电缆用的原材料和半成品
1. 导体
交联电缆的导体绝大多数为圆形铜、铝绞线。也有实芯导体，1kv以下可采用扇形导体。
圆单线要求:表面光滑、无油污、无变黑、无碰伤、无划伤等。
交联电缆导体必须采用紧压线芯。这是为避免在交联管道中的高温、高压下将屏蔽料和绝缘料绞线间隙而造成废品；同时还可以水分沿导体方向渗入，从而防止水树枝的产生与发展。可见，紧压工艺是保证电缆运行可靠性的一项关键措施。
2. 绝缘料
交联电缆用的绝缘料是:交联聚。
交联聚的大致组成为:聚:抗氧剂:交联剂=100:0.3~0.5:1.5~2.5。
为保证绝缘料的清洁（生产的产品合格），包装物必须保证完整无损，凡有包装损坏的绝缘料不得使用。
35kv及以上的交联电缆，要求使用超净料。
3. 内半导电料
内屏蔽料用于交联电缆的导体屏蔽，长期工作温度为90℃，20℃时体积电阻系数不大于1×103（ω·cm）。
内屏蔽料有交联型和非交联型两种，交联型可避免过载或短路时内屏蔽料变形或向导体间隙流动，非交联型材料加工和挤出都十分方便。
4. 外半导电料
外屏蔽料用于绝缘屏蔽，耐温等级与绝缘料相一致。
外屏蔽料分为易剥离型（剥离强度为8~20/10毫米）、可剥离型（剥离强度为20~40/10毫米）和不可剥离型三种。26/35kv及以下的交联电缆，为施工方便而要求采用易剥离型或可剥离型外屏蔽料，26/35kv以上的交联电缆，应采用不可剥离型外屏蔽料。
5. 护套料
交联电缆的外护套一般应采用耐温90℃的聚氯电缆护套料，与电缆的工作温度相一致。
6. 屏蔽铜带
额定电压大于0.6/1kv的电缆应有金属屏蔽层。金属屏蔽层一般采用铜带（多见）或铜丝（少见）。金属屏蔽层除了可保证绝缘屏蔽为地电位（中性点）外，还可使接地故障电流通过。
7. 铠装钢带/钢丝
交联电缆的铠装层一般采用钢带或钢丝。钢带铠装层可承受径向压力，钢丝铠装层可承受轴向拉力。
交联电缆的铠装钢带有涂漆钢带和镀锌钢带两种。
8. 内衬层
内衬层主要起成缆时的扎紧作用。其材料要求为不易吸湿且与绝缘层具有相匹配的耐温等级。可采用聚氯带、聚酯带、无纺布带等。
9. 隔离套
隔离层是为了防止金属屏蔽层（铜）和外面的铠装层（钢）形成原电池而加速腐蚀。因此，铠装交联电缆的隔离层必须是不透湿的挤包隔离护套。一般采用与护套相同的聚氯护套料。
10. 填充
填充是为了使电缆成缆后圆整。其材料要求为不易吸湿且与绝缘层具有相匹配的耐温等级。阻燃电缆采用石棉绳，其它电缆采用普通填充绳。
二、 交联机组（简介）
1. 收放线
为保证生产的连续性，好采用双收、双放，当然储线器（一般可储100米以上）是必不可少的。收放线多采用龙门式的，也有采用地轴式的。广州荔湾电缆回收广州电缆回收铜皮分离
2. 上牵引
上牵引要求力大、牵引、转速均匀、不“打滑”，以确保悬垂度控制的。
国内大多采用单牵引轮，直径在1500mm以上，调速范围在1.2～20米/分，有的为了力而在牵引轮外附加皮带压紧导线。
3. 挤出机
挤出机由机筒、螺杆、机头、传动部分组成。
机筒采用硬质合金制造，材料硬度要求达到洛氏75～76，机筒加热以油加热为好——温控比电加热，但加热复杂，热量损失较多。
螺杆采用不锈钢或氮化钢制造，硬度略低于机筒硬度，一般为洛氏65左右。
机身和螺杆应具有强制冷却能力，机身可风冷，螺杆可水冷。
由于挤出粘度较大（尤其外屏蔽料），所以挤出负荷较大，好采用压力表挤出压力。
⑴ 内屏蔽挤出机
由于内屏蔽的结构用量小，一般采用φ65机。
内屏蔽料中的填料成分比较多，挤出中的热较大，因此螺杆不宜过长，一般长径比选20∶1，压缩比选3∶1，转速范围在10～60转/分左右。
另外，好配套安装自动加料和预先干燥装置。
⑵ 绝缘挤出机
由于绝缘层的结构用量较大，普遍采用φ150机。
螺杆长径比一般为25∶1，压缩比为2.5∶1～3∶1，转速范围在9～45转/分左右，出胶量应达到200公斤/小时以上。
另外，好配套安装自动加料和预先干燥装置。
⑶ 外屏蔽挤出机
外屏蔽的结构用量比内屏蔽略大，一般采用φ90机。
一般长径比选20∶1，压缩比选3∶1，转速范围在14～41转/分左右。
⑷ 机头
1+1+1机头:太落后已被淘汰。1+2机头:现在比较多见。0+3机头:较少，先进。
采用1+2机头或0+3机头，使层间紧密，了气隙，避免了层间污染，从而了电缆的电性能。
4. 交联管
由于交联管承受高温、高压（力），应选用无缝钢管，好是不锈钢管，管径为200～300mm。
交联管可分为悬链式和垂直式两种。长度分别约为120米和100米，垂直式的偏正芯容易控制，但费用较高。
交联管的加热多为变压器加热（干法），以交联管壁作为变压器的二次回路，其热效率很好。
5. 下牵引
为了确保牵引运行，下牵引好采用两个牵引。个为牵引轮，第二个为履带式牵引。
6. 水气与电气控制部分
水、气控制可分为自动和手动，一般安装在机头附近，由机长负责指挥调控。
电气控制部分分为集中控制（总控台）和分散控制（各控制屏）。
7. 仪表操作规程（随设备不同而差异较大）——略
三、 交联工艺
1. 交联基本原理
为了使聚耐温等级，我们可以采用化学或物理的使其变成体型分子结构，这就叫交联。
化学法交联就是在聚中加入一定量的交联剂（常用——dcp），在加热到一定温度时迅速分解生成游离基，游离基不，它夺取聚分子中的氢，使聚分子变成大分子游离基，它们的相互结合就形成了体型分子结构。
2. 交联度与工艺参数
交联度是电缆热性能的一个重要指标。一般采用热延伸法测量（200℃下承载20/厘米，15分钟时的伸长率）。
⑴ 温度
交联是在硫化管的加热段内完成的，硫化管的温度越高，交联度也越高（其它因素不变时）。一般来讲，考虑到各种因素，干法交联的硫化管温度在290~310℃左右为宜。
⑵ 线速度
很显然，线速度越高，生产效率也越高，但交联度会变低（其它因素不变时）。一般来讲，线速度受以下几个因素控制:
① 额定电压:电压越高，绝缘越厚，交联速度越慢，因此线速度越受。广州荔湾电缆回收广州电缆回收铜皮分离
② 电缆规格:截面越大，要求挤出机的出胶量越大，因此线速度不能太快。
③ 冷却水温和水位:冷却水温低、水位高，对冷却有利，但对交联度不利。
④ 硫化管:温度越高、管路越长，线速度越可加快。
⑶ 挤出温度
挤出温度主要取决于原材料的配方。要求挤出的材料既充分塑化又没有先期交联。
3. 屏蔽与绝缘层的挤包
⑴ 内屏蔽层的挤出
l 挤出温度
内屏蔽料分为交联型和非交联型两种。前者温度控制要求更高。由于材料、设备的不同，挤出温度也有差异。但挤出温度的选择原则是:
① 总原则:要求挤出的材料既充分塑化又没有先期交联。
② 加料段:温度不宜过高。以免料粒过早软化或粘连，造成出胶量或不均。
③ 导胶管:温度不宜过低。否则机身压力过大，易损坏设备。
内屏蔽挤出参考温度（±5℃） 挤出机部位 机 身 导 胶 管 机 头
1 2 3 4 1 2 1
温度范围 （℃） 95 105 110 115 115 115 115~120
由于内屏蔽料伸长率较小，挤包要求紧密，表面要求圆整，故采用式模具。
内屏蔽层应均匀，表面光滑、无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦、擦伤痕迹。厚度以工艺性良好，经济合理为准，一般取0.5~0.8mm。
l 模具选择（式）
内屏蔽层模芯孔径d1 = 导体直径d +（0.3～0.6）
孔径过大，易造成偏心；孔径过小，易产生竹节。
内屏蔽层模套孔径d2 = 导体直径d + 2 × 内屏蔽层厚度t1
⑵ 绝缘层的挤出
l 挤出温度
绝缘料为交联聚。由于材料、设备的不同，挤出温度也有差异。挤出温度的选择原则与内屏蔽层相同。
绝缘挤出参考温度（±5℃） 挤出机部位 机 身 导 胶 管 机 头
1 2 3 4 5 1 2 1
温度范围 （℃） 95 100 105 110 113 115 115 115~120
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