塑料产品在表面有凹陷、空洞都称为“缩水”，除了会影响产品外观，亦会降低成品品质及强度。那么缩水的原因究竟有哪些呢？首先我们从原材料着手，不同塑料原料的缩水率当然不同。通常易缩水的原料都属于结晶性的，如尼龙，百折胶等等。转盘立式注塑机
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在射出过程中，结晶性塑料受热呈现流体状态，分子呈现无规则排列，当射入较冷的模腔时，塑料分子便慢慢地整齐排列成结晶，结果体积缩小于规定尺寸范围，就是所谓的“缩水”除此之外，在射出技术控制方面，出现缩水的情况有：压力不足、射出速度太慢、浇口太小或浇道太长等等。所以在使用射出机时，必须注意成型条件及保压是否足够，以防造成缩水问题。转盘立式注塑机
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在高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔体很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也慢，转盘立式注塑机供应商，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进塑件的光泽度和平滑度，消除了熔接痕现象和分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对塑件较大部分能保证丰满。但容易产生塑件发胖起泡或塑件发黄，甚至烧i伤变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均匀的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体*i裂，使塑件表面产生云雾斑。 转盘立式注塑机
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一般来说，塑料温度对粘度的影响大，而压力及剪切率也对粘度有影响。如果将塑料的温度升高，则其粘度便下降，而将其温度调低，其粘度便*。塑料方面的另一种问题，就是其干燥状况及是否混有杂质。有此塑料，例如尼龙及 abs，转盘立式注塑机批发价，具有影响塑料的性能，至于聚碳酸酯，广州转盘立式注塑机，虽然没有吸水性，但其性能也对其表面水分敏感，所以在模塑时，转盘立式注塑机价格，很多塑料都必须先加以烘干，才能正确地控制其性能。如果在塑料内混入杂物，或是混合不同种类的塑料，则当然更难预测塑料的性能变化。转盘立式注塑机
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