机头口模及冷却定型模具结构
机头口模的流道结构直接影响着制品的发泡倍率和挤出均匀性，进而影响制品的质量。本生产线生产宽幅硬质 pvc 结皮发泡板材，采用衣架式挤出机头结构，机头内部流道组成如图 3，由歧管区、扇形区、阻流区和模唇区组成，
熔体流入歧管后，被歧管均匀分配到整个扇形区内，料流在进入模唇区时的同向性，同时为控制口模中熔体的压力，设置阻流区降低熔体压力，料流速度的致。流道各部分长短设计应满足特定压缩比要求，物料不会发泡过度。
板材加工时，由于冷却定型模的结构尺寸调整成与机头口模的相同尺寸，故结皮发泡制品的密度和结皮层厚度取决于自由发泡受限程度，需要适当调节冷却定型模和口模之间的距离、挤出速度与定型牵引速度的比值及定型模的冷却强度。
pvc 结皮发泡板材的力学性能
通过对生产过程中的挤出温度、机头压力、螺杆转速等工艺条件的严格控制，采用新研制的生产线生产的硬质pvc 结皮发泡板材经过测试，具有以下性能：平均密度为（0.45～0.55）×10 3 kg/m 3 ，板材拉伸强度≥8 n/mm 2 ，冲击强度≥8.5kj/m 2 ，表面邵氏硬度≥a60。性能符合 q/stny 001-95 质量要求，达到了国外同类产品水平。
广告业：网板印刷、电脑刻字、广告标牌、展板、标志用板。工业应用
生产密度和硬度较低的制品时，因发泡塑料制品的热传导率较低，制品定型后，芯部有个继续冷却，“后收缩”的过程，故间隙应略大于18mm。
挤出工艺
挤出温度。为获得泡孔致密均匀、表面平整光洁的硬质 pvc 结皮发泡板材，在生产中应严格控制各区间的温度。如果机筒和螺杆温度过高，物料容易提前发泡造成熔体破裂，板材表面粗糙；如果温度太低，物料塑化不完，板材表面不平整；过渡体和模唇的温度应低于挤出温度，但温度太低会使熔体温度过低而失去弹性被拉断，温度过高会使熔体强度和弹性降低，泡孔破裂，板材表面产生空洞缺陷。物料挤出般都经过加热、恒温和保温 3 个过程。加
热区在挤出机排气口的前部（即区输送段和二区压缩段）；恒温区则在排气口后部（即三区排气段和四区计量段）；保温区主要由机头、过渡体和口模组成。物料在加热区需要较大的热量，该区温度的设定应稍高些，以满足迅速补充热量并使机筒温度环境保持稳定的要求；恒温区由于螺杆对物料的剪切和压延产生的内热超过物料的需要，故该区般设置加热与冷却双向温度控制装置，用以控制机筒的温度保持恒定，物料的正常塑化与挤出成型。物料经过恒温区后已呈完塑化状态，该区内热已不存在，为建立熔体压力需要设置加热片补充外热。产品试制发现，适合硬质 pvc 结皮发泡板材生产的各区温度：挤出机区（155±5）℃、二区（165±5）℃、三区（170±5）℃，四区（180±5）℃；过渡体（170±5）℃；口模（175±5）；模唇（175±5）℃；冷却定型装置区恒温控制，二三四区冷却控制，模具各区冷却温度控制在 5～40℃。
-/gbadgdb/-