口罩点耳带机的分类
口罩的每个生产环节都是非常重要，缺不可，少了任何个步骤都无法完成个口罩。
口罩点耳带机，又称作打耳带机，焊耳带机，点耳带机。按照自动化水平来分类，有手动超声波焊接机、半自动超声波焊接机、自动焊接机，按照功率大小分为，大功率超声波焊接机和小功率超声波焊接机；按照频率可以分为15khz超声波焊接机、20khz超声波焊接机、35khz超声波焊接机、40khz超声波焊接机等几种。其中自动更适合平面口罩的生产，可配套自动生产线，实现智能化高效生产，大大提升生产效率。
点焊机原理
通过超声波的原理，当超声波与热塑性材料接触时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到定振幅的高频振动，会产生局部高温，又由于塑料导热性差，温度不能快速散发，聚集在焊区，致使塑料的接触面迅速融化，在定的压力之下便能融为体。当超声波停止作用后，把持定的压力数秒，使其凝固，形成个坚固的分子链，达到焊接的目的，强度接近于原材料强度。
超声波n95口罩焊接机的准备工作之换能器及模具安装
1、换能器连接电源，放入卡槽，同时锁紧前盖，防止安装模具时滑动导致模具没拧紧。
2、把超声波上模安装在变幅杆（振动子即换能器加变幅杆，换能器在上，变幅杆在下，变幅杆与上模连接）上，安装时上模定要拧紧，拧紧上模后把前盖松开，摆正模具方向后把前盖锁紧。
3、接下来就要开始产品对位了，我们先把焊接模式改为手动（智能电箱在人机屏幕里的参数设置里能找到，旧款电箱则有手动开关），接着长按底座两侧的启动按钮，使上模压紧产品（如上模压不到产品，请松开设备右侧的锁紧握把，并下调机身高度或调节限位装置。）上模安装好后，我们还需要通过手动模式让上模与工作平台进行接触，观察工作平台与上模间是否有缝隙，是否需要调节水平（工作台自带调水平功能，可以通过工作台下的四颗调水平螺母进行调节）。
4、接着我们开始固定底膜，同样重复上步的动作，手动焊接模式下降对准位置，压紧底膜，锁好固定夹，急停回升即可。
口罩耳带机：应用功能：
（1） 利用超音波加热及特制钢轮加压之后就可获得如上述使用功能。
（2） 加工时不冒烟、火花，不伤害布类边缘，亦可避免毛边。
（3） 花轮更换简便，可依客户所需要更换各种图形的花轮。
（4） 制造时不需预热，并可连续操作。
（5） 可加装色纸、金箔纸，加压时可达印色、烫金功能。
（6） 可多台组合成机，以便次完成宽度较大的产品，如被罩、洋伞等。
（7） 特殊合金钢料制成花轮，焊头耐靡损且寿命长。
（8） 机械操作简单，维修容易，使用20khz低噪音超音波,防噪音干扰。
超声波口罩机工作原理
1、口罩生产工序包括：将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等才能制作出各款市场上主流口罩，口罩设备按其自动化的分类：有半自动和自动，生产的工序又略有不同。以n95口罩基本的工序为例：
①材料标准：因口罩使用的环境不同选用材料的不同，其相关的规格也不尽相同，比如：无纺布、绒喷布、棉花布、纱布等等些纤维材料的。
②成型系统：将3~6层材料入料，然后利用热压原理，根据模具进行把形状定型。普诺思科自动kn95自动化生产线为您提供标准化的工业产品，可根据客户特殊需求进行定制；
③冲切：超声波把口罩周边都焊接好了，然后就对其冲切，完成冲切余料工序。超声波口罩冲切机采用自动增压设计，进口切刀，产品边缘整齐无飞毛。
④耳带焊接系统：耳带点焊般可以分为自动点焊机和半自动点焊机，通过超声波和红外线辅助进行焊接技术，对口罩耳带进行准点焊。超声波自动口罩机焊接均匀牢固，高效不伤口罩材质。
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