127\\怎样不停车清洗水冷却器中的黏泥
结垢或黏泥沉积都可能使水冷却器的换热效率下降。如果循环冷却水的色、味异常,菌数及黏泥量超标,又在监测水冷却器表面沉积黏泥,则可推断微生物黏泥为主要危害。这时系统不停车清洗的目的是将水冷却器表面的黏泥剥离下来并排出系统外。这种系统清洗实际上是强化了的杀生处理。采用较大的杀生剂量,特别是加人剥离效果较强的非氧化性杀生剂进行杀生,使黏泥剥落人水系统中,再通过排污使黏泥排出系统。这种清洗方法如应用得当,可将系统中大部分黏泥排出系统,水冷却器的换热效率立即改善。其基本方法是“杀生剥离一排污”或“杀生剥离一排污一再杀生一排污”。水中加人杀生剂后一般运行24h不排污,24h之后开排污阀,排污水量适当加大以利黏泥排出系统。例如,某厂水冷却器黏泥沉
积使换热效率下降。处理方法是向循环冷却水中加入双(氧化三丁基锡)与氯化十二烷基苄基铵的复合剂约50mg/l,循环24h不排污,剥离下来大量黏泥块漂浮在水中。黏泥块经分析,600℃灼烧减量为73%,好气异养菌数>108个/g。进行排污后水中菌数及黏泥量仍较高,故再在水中加人sq8杀生剂,24h后进行排污,经这样处理后菌数及黏泥量均在合格范围内,同时水冷器换热效率也恢复正常。杀生剥离的杀生剂常用季铵盐(1227、洁尔灭或新洁尔灭),有的也使用大量次氯酸盐(次氯酸钠、次氯酸钙)剥离。有的在杀生剥离期间加强氯杀生,改为连续加氯,同时将游离余氯指标提高(如原为0.3~0.7mg/l,改为0.7~0.9mg/l)。有的适当加酸,使ph值在微酸性运行(如6.0~6.5)1~2d。在再杀生时多采用杀生力更强的二硫氰酸复合杀生剂(sq8、s15)等。
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