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无损探伤是什么？无损探伤有哪些？
作为一名合格的焊工，或者一名合格的设计师。焊接的强度是要保证的，那么，怎样才能保证这个强度呢，你我说了不算，要对焊缝进行检测。那就要进行无损探伤了。
什么是无损探伤呢？
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
它与破坏性检测相比，大的优点是对产品没有破坏性，可以很好的发现焊缝或者材料的缺陷和位置
无损探伤范围：
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面气孔、裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内部检查。检查焊缝内部是否有裂纹，夹渣或者气泡等
无损探伤常用方法：
1.vt(外观检测)
vt一般是任何检测的关。一道焊缝，有时候有两到三次检测，比如先vt，然后mt，再ut。或者其它组合。但是这些组合的关就是vt。
2.pt（渗透探伤）
材料焊接完就可以了吗？无损探伤是什么呢？无损探伤有哪些呢？
pt一般是第二道检测，主要用于奥斯提不锈钢或者相同等级的不锈钢，因为不锈钢没有磁性，mt(磁粉探伤)做不了。但pt所花费的时间很长，在pt和mt可以同时做的时候，一般可以选择]mt。
3.mt（磁粉探伤）
mt是非常常用的一种探伤方式，其原理就是往构件上面喷射小磁粉，然后通过磁铁看磁粉的布局，要是磁粉某一地方布局不均匀，或者堆在一起，就说明该处有问题。裂纹，气孔，夹渣都有可能。常用于碳钢和普通不锈钢。
以上三种探伤，是很常用的。但是，他们只能检测出外表面的缺陷，对于焊缝内部的缺陷很难发现。一般检测内部缺陷，就要用到以下两种方式。
4.ut(超声波探伤)
ut就是利用一个小探头，放在钢板上面，发出超声波，然后接受反射回来的波，看波形来判断该焊缝是否有缺陷。是常规项目中经常用到的。该方法简单，方便，耗时短，效率高，使用率很高。但是，该方法对板厚有要求。
国内的标准和香港的钢结构标准差不多，板厚>=10毫米的，才进行检测。而国外标准，比如aws（美国焊接协会）中规定，板厚>=8毫米的，才进行ut探伤。那么小于这个厚度的就不能用超声波了吗，答案是否定的。因为小于8毫米，就会用另外一种方法进行超声波探测，费用会更高，而且正确率有所降低。所以，一般这种情况，会用到下面一种方式探伤，那就是rt
5.rt(射线探伤)
rt一般用于重要结构，和管线当中，特别是焊接管。一般用x射线，有时候也用γ射线，这要看具体项目。就是焊缝一边放底片，另一边放放射源，进行拍片。然后找取得证的同事进行查看。
如果有朋友在工地或者生产现场看到这种情况，请离远一点，距离好是自己目测不到他们在探伤。因为射线对身体伤害很大。
焊接工艺评定-冲击测试
测试范围：
全焊透的对接焊缝。
冲击试样和试验应符合相关标准（gb/t2650）的要求。
冲击试验一般采用v型缺口试样，缺口可以开在焊缝金属或热影响区上。
vwt型试样表示缺口开在焊缝金属，vht型试样表示缺口开在热影响区。
试样应在母材表面2mm以下沿焊缝垂直截取。每个规定部位，各截取一组（3个）试样。
热影响区缺口应距离融合线1~2mm，焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上。
厚度大于50mm时，应取两组附加试样，一组取自焊缝金属，一组取自恰好位于中间厚度的热影响区或焊缝根部。
除非应用标准另有要求，冲击功一般应符合对应的母材标准，每组三个试样的平均值应满足规定的要求，单个值可以低于规定的低平均值，但不得低于该数值的70%。
对于异种刚接头，应采用每侧母材热影响区的试样进行冲击试样。
用一个试件评定多个焊接方法时，冲击试样应取自每个焊接的焊缝金属和热影响区。
焊接工艺评定 -x射线检测
测试范围：
全焊透的对接焊缝、t型接头、支接管等。
射线检验是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的方法之一，它可以显示出缺陷在焊缝内部的形状，位臵和大小。 x射线检验的原理:它是利用x射线高能射线程度不同地透过不透明物体，使照相底片得以感光，从而进行焊接检验。 焊缝在射线检查之前，必须进行表面检查，表面上的不规则程度应不妨碍对底片上缺陷的辨认，否则应加以休整。
超声波检测技术
测试范围：
全焊透的对接焊缝、t型接头、支接管等。
超声检测技术等级分为a、b、c三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。
不同检测技术等级的要求
1.a级检测 a级检测技术适用于与承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测。
2.b级检测 b级检测技术适用于一般承压设备对接焊接接头的检测。
3.c级检测 c级检测技术适用于重要承压设备对接焊接接头检测。采用c级检测时应将焊接接头的余高磨平。
母材检测的要点如下：
检测方法：接触式脉冲反射法，采用频率2mhz～5mhz的直探头，晶片直径10mm～25mm。
检测灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为显示屏满刻度的100%。
凡缺陷信号幅度超过显示屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。
无损探伤
双孔测定探头前沿及k值的示意图
缺陷位置的测定
水平定位法：
当仪器按水平1：n调节扫描速度时，应采用水平定位法来确定缺陷的位置。若仪器按水平1：1调节扫描速度时，那么显示屏上缺陷波前沿(模拟机)所对应的水平刻度值就是缺陷的水平距离。
深度定位法当仪器按深度1：n调节扫描速度时，应采用深度定位法来确定缺陷的位置。若仪器按深度1：1调节扫描速度时，那么显示屏上缺陷波前沿(模拟机)所对应的水平刻度值就是缺陷的深度。
焊接工艺评定-硬度测试
全焊透的对接焊缝、t型接头、支接管、角焊缝等。
硬度试样应按有关标准进行。为了测量和记录焊接接头的硬度分布，压痕应打在焊缝、热影响区和母材上。厚度小于5mm的材料，应在表面2mm处打一排压痕。厚度超过5mm的材料，应在焊接接头的上下表面2mm处各打一排压痕。双面焊缝、角焊缝和t型接头对接焊缝。可在根部区域增加一排压痕。
每排压痕应至少包裹三个下列区域的硬度测试点：
1.焊缝
2.热影响区
3.母材
焊接工艺评定-表面裂纹测试
测试范围：
全焊透的对接焊缝、t型接头、支接管、角焊缝等。
表面裂纹的定义：
缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。
裂纹的分类
根据裂纹尺寸大小，分为三类:(1)宏观裂纹:肉眼可见的裂纹。(2)微观裂纹:在显微镜下才能发现。(3)超显微裂纹:在高倍数显微镜下才能发现,一般指晶间裂纹和晶内裂纹。
表面裂纹检测方法：
1.渗透法
渗透法是一种简单而有效的工作表面无损检测方法。它主要用于检测工件表面的细致缺陷。
荧光检测是将工件浸入一种附着力强、表面张力小的荧光液中，然后把工件从中取出，并将工件表面荧光液洗净，接着在上面喷涂一层显示剂，目的是将深入缺陷中的荧光液吸出。经过上述处理，把工件置于紫外线的辐射作用下，便能使深入缺陷的荧光液发光，缺陷被发现。
着色检测是利用物理学中的毛细、渗透、吸附现象，利用显示剂呈现工件表面缺陷的方法。它是使用一种不含荧光物质而带色的渗透液，一般为深红色，方法同荧光法，此法不需要紫外光源，可以在明亮的可见光中进行。
2.磁粉法
磁粉法使通过对被检工件施加磁场使其磁化，在工件的表面或近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附附加在工件表面的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。
超声波检测的工作原理是什么样的呢？南海检测小编给您详细讲解一下。
超声波检测的基本工作原理主要基于超声波在工件中的传播特性(如声波在通过材料时能量会损失,在
遇到声阻抗不同的两类介质分界面时会发生反射等)
超声波探伤检测的基本工作原理是:
(1)声源处激发超声波,采用一定的方式使超声波进入构件内部。
(2)超声波在构件中传播并与构件材料及构件内部的缺陷相互作用,使其传播方向特征发生变化。
(3)改变后的超声波通过检测设备被接收,并以一定的方式显示,以方便对其进行处理和分析.
(4)根据接收的超声波特征,评估构件本身及内部是否存在缺陷以及确定缺陷的类型、大小、当量，并对缺陷评级。
超声波检测适用于对接全熔透焊缝的内部缺陷检测。 超声波探伤的基本原理是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进人另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来查缺陷,当超声波束自表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与底面时就分别发生反射波在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形可以判断缺陷位置和大小。
超声波检测应包括探测面的修整、涂抹耦合剂、探伤作业、缺陷的评定等步骤
深圳市南海检测技术有限公司小编为您介绍渗透探伤检测的适用范围和优缺点
渗透检测适用于检查金属(钢、合金)和非金属(塑料、陶瓷)构件表面的开口缺陷,这
些缺陷可以是裂纹、疏松、气孔,夹渣等,这些表面开口缺陷,特别是细微的表面开口缺陷,一般情况下直接目视检查是很难发现的
渗透探伤检测的优点是
（1）它几乎不受被检部件的形状、大小、组织结构、化学成分和缺陷方
的的限制,可广泛使用于锻件、铸件、焊接件等各种加工工艺的质量检验,以及金属、陶瓷,玻璃、塑料、粉末冶金等各种材料制造的零件的质量检测。
（2） 渗透探伤检测不需要特别复杂的设备,操作简单,缺陷显示直观, 检测灵敏度高,检测费用低,对复杂零件可一次检测出各个方向的缺陷。
渗透探伤检测的缺点是,
（1）渗透检测受被检物体表面粗糙度的影响较大,不适用于多孔材料及其制品的检测。
（2）该技术也受检测人员技术水平影响较大。
（3）渗透检测技术只能检测出表面开口缺陷,对内部缺陷无能为力。
范小姐
13510812636
18818781030
qq: 850690478