2019年6月12日，笔者从外媒获悉，全球能源服务公司shawcor在其新项目的生产过程中使用了markforged mark two 3d打印机。通过使用3d打印，shawcor能够缩短生产零件所需的周转时间，并降低成本。因此，该公司表示，通过采用3d打印代替传统供应，其节省了160万加元（约合120万美元）。
该项目主要开发拾取和放置机器的工具和固定装置等。shawcor的高级机械设计师菲尔·米诺斯（phil minors）表示，“如果没有打磨机处理机器，shawcor将在一年内损失大约160万加元。”
△shawcor的机械设计师利用markforged复合打印机制造拾取/放置的工具和固定装置
连续碳纤维3d打印降低了shawcor的成本
shawcor专门为石油和天然气，石化和工业市场的管道和管道服务部门提供产品和服务。通过其专有产品，shawcor旨在帮助维持建筑项目的顺利运行，即维护连接系统，管道涂层，完整性管理和油田解决方案。
该公司最近的一个项目由shawcor的复合生产系统部门处理，需要移动重量在115到230磅之间的物体。对于一个人来说，装载和卸载太重，团队需要一台定制机器来处理。
△移动装置由53个独特的3d打印部件组成
为了克服这台机器开发的成本障碍，shawcor采用了markforged mark two，一种连续碳纤维3d打印机。
使用该系统，shawcor能够生产制造机器所需的定制零件，通过将铝和金属板换成3d打印零件，在此过程中节省了27，000加元。
shawcor总共使用markforged技术对53个独特零件进行3d打印，其中45％采用kevlar，hsht玻璃纤维或碳纤维加固，以提高刚度和使用寿命。
minors补充说：“我们已经彻底消除了替换部件所需的三到六周的转换时间。”
在这个初始项目之后，mark two现在被团队用于原型设计，测试和迭代新设计。
△一些3d打印部件采用kevlar，hsht玻璃纤维和碳纤维进行增强

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