硅酸铝纤维毯具有非常低的导热系数，隔热性能是传统隔热材料（陶瓷纤维，硅酸钙，岩棉等）的3至4倍。极限耐火温度达1600度。且导热系数在高温段上升很小。抗热震性能佳，热稳定性好，蓄热少。

硅酸铝纤维毯不仅具有优良的耐高温，节能低耗，环保无污染的性能，最主要的一点是安全无毒无害，在解决环保问题，减少对环境污染的同时，配备设备使用时不会产生有害物质对工作人员或者其他人造成伤害，因其有着优秀的高温强度和保温隔热性能，另外有着比玻璃纤维更加优异的绝缘性和高温绝缘性。质地相对比较稳定的。

陶瓷纤维毯导热系数随体积密度的增大而降低，但降低的幅度逐渐减小，以致当密度超过一定范围后，导热系数不再降低，反而有增大的趋势。

不同温度下有一较小的导热系数和与之对应的较小体积密度，极小导热系数对应的体积密度又随温度升高而增加。

正确认识和运用上述规律对陶瓷纤维应用有重要意义，陶瓷纤维的绝热性能主要是利用制品气孔中密闭空气的绝热作用，当固态纤维比重一定时，气孔率越大，则体积密度愈小。

在渣球含量一定时，体积密度对导热系数的影响实质是指气孔率、气孔大小及气孔性质对导热系数影体积密度＜96Kg/m3时，由于混合结构里气体的振荡对流、幅射传热增强，导热系数随体积密度减小，呈指数函数关系的增加趋势。

陶瓷纤维毯体积密度＞96Kg/m3时，随着体积密度增大，分布于纤维内气孔呈封闭，微孔状比例增加，气孔中空气气流受到制约，纤维内热转移量减少（热阻增大），同时又导致通过孔壁间的辐射传热量也相应减少，从而使导热系数降低。

体积密度增大到一定范围240～320Kg/m3固态纤维接触点增加，使纤维本身形成一个桥，通过桥使传热量增大，其次，固态纤维接触点增加，又使气孔对传热的阻尼作用减弱，从而导致导热系数不再降低，并有增大趋势。

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陶瓷纤维毯，又名硅酸铝针刺毯或者耐火纤维毯，它是制作陶瓷纤维模块的主要材料，是降低工业窑炉热损的基础材料。

陶瓷纤维毯采用无炉衬水冷壁电阻炉连熔、连甩工艺成纤，双面针刺成型；纤维长、直径粗且均匀、抗拉强度高，抗气流冲刷能力强，热稳定性好。通过全自控化的毯加热炉热处理，可预先使陶纤制品发生相变化，降低产品在使用过程中的高温收缩；同时采用优质的原料和专用的提纯及混料生产工艺，有效的降低了制品中的杂质含量，提高了产品的热稳定性能。

陶瓷纤维毯优势：

陶瓷纤维毯耐高温1000℃以上、质量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小耐腐蚀、化学稳定性好、耐酸碱、陶瓷纤维毯柔软、有弹性、抗拉强度高、具有优良的加工功能和施工功能，及耐机械震动等优点。

产品技术指标：

分类温度 1050 1260 1400

产品代码 JSGW-112 JSGW-212 JSGW-312 JSGW-422 JSGW-512

加热永久线变化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3

 理论导热系数(W/m.k)(128kg/ m³)

(平均200℃) 0.045-0.060 0.052-0.070

(平均400℃) 0.085-0.110 0.095-0.120

(平均600℃) 0.152-0.20 0.164-0.210

理论体积密度(kg/m³) 64/96/128 128 96/128

产品规格(mm) 14400/7200/7000/5000/3600/3000×610/1220×10/20/25/30/40/50

抗拉强度（厚度25mm）MPa ≥0.04

AL2O3(%) ≥44 ≥45 ≥45 52～55 38～40

Zr2(%)   15～17

AL2O3+SiO2(%) ≥96 ≥97 ≥99 ≥99 -

AL2O3+SiO2+Zr2(%) - - - - ≥99

Fe2O3(%) ≤1.2 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2

K2O+Na2O(%) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2

包装形式 内塑料袋外编织袋