喷漆车间喷漆工艺流程 一、除油 1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：qin氧化na4%、lin酸钠4%、lin酸三钠4%、op-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。 2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用kl-13型除油除锈添加剂 处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃（如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液ph值：7。 3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用kl-16型脱腊除油粉，使用浓度： 兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。二、清洗（除油后用水清洗） 三、除锈 采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业yan酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。 四、清洗（除锈后用水清洗）五、表调 用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为ph值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。五、表调 用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为ph值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。 六、磷化 用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。wf磷化剂分为：a剂——配槽剂，b剂——补加剂，c剂——促进剂。 1、 槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30公斤／吨的量加入a剂，然 后再添加用热水溶解的qin氧化na（按每0.7公斤／吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤／吨的量加入c剂，搅拌均匀待用。 2、 使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点， 温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时， 按每1.6公斤／吨补加b剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入qin氧化na可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤／吨加入b剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或c剂添加过多或b剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加b剂，游离酸度上升0.1点，当c剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。七、清洗（磷化后用水清洗） 八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥） 九、喷涂 喷涂前必须做好以下几项工作： ① 选择涂料的品种 ② 检查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净化过滤 ⑥ 涂料颜色调整 喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。 ① 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm ② 供给喷qiang的空气压力一般为0.3~0.6mpa ③ 喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜 ④ 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面 ⑤ 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重 叠1／3为宜），喷qiang的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。十、干燥 1、 一般abs、pc等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。2、 烘干聚合型涂料，如an基漆、丙xi酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温 度为130~140℃，（丙xi酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。 十一、喷涂膜质量检查 1、 检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3h左右。 2、 检查漆膜的附着力，采用11号shou术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情 况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。 3、 检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针kong、渗色或缩孔现象。十二、装箱 用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择专用的周转纸箱或木箱装箱。
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