清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波         清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
      功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
      超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
      清洗高温：一般来说，超声波在50°c~60°c时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°c时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°c~70°c的工作温度。
一般来说,清洗的工艺流程依被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。
主要清洗流程如下:
1)热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。
2)超声波清洗:利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。
3)冷漂洗:利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。
4)超声波漂洗:溶剂为干净的清水,工件浸入后,利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。
5)热净水及冷净水漂洗:进一步去除悬附在工件表面上的污物微粒。
6)热风烘干:利用一定的温度和风速,使零件表面快速干燥。
1)超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。 
(2)超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。 
(3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 
(4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。 
(5)超声波发生器电源应单独使用一路220v/50hz电源并配装2000w以上稳压器。 
(6)清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。 
(7)每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。
一般是采用普通的振子振动来完成清洗工序。这种清洗机频率从25 khz 到 120khz 之间，这种空化作用引起的物理反应，对于清洗更加有利。
如果是超声波清洗一些普通的、形状不复杂，对表面清洁度要求不高的产品，就选择25khz-28khz基本上就可以；但是对于超声波清洗小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般 40khz 以上）较好，甚至几百 khz 。如果您对清洗机的功率要求更高的话，就得选择带宽来调节清洗机的功率来实现高效的清洗。

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