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广州超音波配件 生产企业

2020/3/15 5:24:50发布190次查看
超声波熔接后,发现产品尺寸不稳定怎么调?1.增加熔接安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)。2.启用微调固定螺丝(应可控制到0.02m/m)。3.检查超音波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)。4.检查治具定s位与产品承受力是否稳合。5.修改超音波导熔线。
超声波熔接后,发现变形扭曲怎么办?1.降低压力(压力最s好在2kg以下)。2.减少超音波熔接时间(降低强度标准)。3.增加硬化时间(至少0.8秒以上)。4.分析超音波上下模是否可局部调整(非必要时)。5.分析产品变形主因,予以改善。
超声波熔接后,移位了怎么办?1.降低熔接压力。2.底模加高,使其超过熔接线2m/m以上。3.使用超音波传导熔接。4.上模(hron)压到产品才发振。5.修改塑料产品,增强定丨位。六、超声波熔接后,产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办?1.降低压力。2.减少延迟时间(提早发振)。3.减少熔接时间。4.引用介质覆盖(如pe袋)。5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。6.机台段数降低或减少上模扩大比。7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。8.易断裂产品于直角处加r角。
就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正,如何修正,那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。四、塑料产品材质配合不当?每一种塑料材质的熔点,各有不同: 例如:abs塑料材质的熔点约115℃,耐隆约175℃、pc之145℃以上、pe约85℃为例:abs与pe二种材质的熔点差距太大,超音波熔接势必困难。而abs与pc二种材质,亦有差距,但已非前项差距如此之大,是以尚可熔接,但在超音波功率相同,能量扩大相同的情况下,相异的塑料材质,绝无法比相同材质的熔接效果好。
超音波既然是摩擦振,就会产生音波传导的现象.我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超音波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接.这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百s分之百承受相同的压力。 另一方面上模(h o r n)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。

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